在機(jī)械加工行業(yè)的金屬切削過(guò)程中
，由于加工方法和材料的不同
，需要選擇切削冷卻液來(lái)去除金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和熱量
，從而保證金屬切削過(guò)程中的表面光潔度和加工精度
。切削液要求粘度低、油性好
、清洗能力強(qiáng)
、穩(wěn)定性好
，具有冷卻
、散熱和潤(rùn)滑雙重功能
。在使用切削液的過(guò)程中，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)
，容易產(chǎn)生異味和變質(zhì)，需要定期更換
，尤其是在夏季
。排出的廢液不僅污染了周圍的環(huán)境
，還浪費(fèi)了切削液中的有用成分。因此
，金屬切削液在機(jī)械加工行業(yè)的回收利用是一個(gè)亟待解決的長(zhǎng)期問(wèn)題
。無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)在油水分離中的成功應(yīng)用，為這一問(wèn)題提供了真正可行的解決方案
。
采用無(wú)機(jī)陶瓷膜技術(shù)，經(jīng)過(guò)一級(jí)預(yù)處理和二級(jí)膜處理
，去除冷卻液中的油污、機(jī)械雜質(zhì)和細(xì)菌
，使其具有與原冷卻液相同的理化性能
，滿足其使用功能
。濃縮液被回收并集中處理
。無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)利用篩分原理，采用錯(cuò)流循環(huán)運(yùn)行方式
，去除切削液中的大部分油(尤其是變質(zhì)油)、鐵屑等微生物和細(xì)菌
，剩余的油性物質(zhì)和大部分表面活性劑保留在滲透液中
，保證了重復(fù)使用切削液的防銹、潤(rùn)滑和散熱效果
。
為污水處理而設(shè)計(jì)的無(wú)機(jī)陶瓷膜，其特點(diǎn)是膜通量大
，是普通有機(jī)膜的10-100倍，普通陶瓷膜的5-10倍
